??
面對嚴(yán)峻的生產(chǎn)經(jīng)營形勢，金川集團(tuán)公司銅冶煉廠理性研判，超前謀劃，科學(xué)合理組織生產(chǎn)、檢修工作，技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)通過優(yōu)化生產(chǎn)組織得到提升、內(nèi)外影響因素較多但被有效消化、產(chǎn)供銷環(huán)節(jié)緊密銜接，2012年電銅產(chǎn)量首次突破60萬噸大關(guān)，實現(xiàn)工業(yè)總產(chǎn)值近70億元。
遵循金川集團(tuán)公司“機(jī)構(gòu)重組、流程再造、專業(yè)化管理”的模式，銅冶煉廠去年大力開展技術(shù)、管理創(chuàng)新，較短時間內(nèi)即實現(xiàn)了生產(chǎn)工序和勞動組織的平穩(wěn)過渡。本著“質(zhì)量是企業(yè)生命線”的管理理念，該廠緊緊圍繞提升質(zhì)量、降低殘極率、提升經(jīng)濟(jì)效益等方面開展工作，火法、濕法系統(tǒng)共同參與研究陰極銅質(zhì)量提升措施，深入開展技術(shù)條件、過程管理交流，使工藝控制水平日趨提升，高純陰極銅和標(biāo)準(zhǔn)陰極銅均完成計劃要求，陽極板含氧合格率大幅度提高，礦銅陽極板物理規(guī)格質(zhì)量高位穩(wěn)定，陰極銅殘極率大幅下降。
2012年，銅冶煉廠承擔(dān)了14項公司技術(shù)改造項目。面對項目技術(shù)方案復(fù)雜、工期緊、實施難度大、施工力量不足等困難，銅冶煉廠與管理部室和建設(shè)單位緊密配合，及時協(xié)調(diào)解決項目設(shè)計和建設(shè)過程中的問題，各項重點項目高效推進(jìn)。原料場布局優(yōu)化擴(kuò)能改造和一期熔煉系統(tǒng)綜合技術(shù)改造（第二階段）實現(xiàn)年內(nèi)完工；銅合成爐單噴咀技術(shù)改造、一期收塵系統(tǒng)綜合技術(shù)改造、一期落地?zé)熁抑卫淼?個項目順利完成。期間，該廠還承擔(dān)了集團(tuán)公司9個子項的攀登科研項目，“提高銅陽極板質(zhì)量的研究”、“轉(zhuǎn)爐爐壽命研究”、“陽極爐爐壽命研究”、“多氧燃燒技術(shù)在銅陽極爐的應(yīng)用系統(tǒng)研究”等項目已取得明顯效果，轉(zhuǎn)爐、陽極爐壽命、陽極板質(zhì)量已與國內(nèi)先進(jìn)水平相當(dāng)，多氧燃燒技術(shù)的國產(chǎn)化研發(fā)已實現(xiàn)45%以上的節(jié)油效果。
圍繞生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)，該廠充分發(fā)揮績效管理的激勵約束作用，結(jié)合生產(chǎn)實際，將銅冶煉廠承擔(dān)的32個績效指標(biāo)分解為389個子項指標(biāo)，橫向落實到9個專業(yè)室，縱向分解到7個生產(chǎn)車間，逐級分解落實到班組、崗位。在此基礎(chǔ)上，積極搭建“從員工、到班組、到車間、到全廠，全方位、一體化”的梯階型勞動競賽體系，極大地激發(fā)了廣大職工“立足崗位爭創(chuàng)佳績”的工作熱情和創(chuàng)造力，2012年電解殘極率指標(biāo)下降到18%以下，比立項指標(biāo)還下降了1.5%；熔煉最高月產(chǎn)量48900噸陽極板，銅熔煉最高月產(chǎn)量傾動爐23078噸、自熱爐9126噸陽極板，電解最高月產(chǎn)量57351噸陰極銅，均達(dá)到歷史最好水平。
