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中國質(zhì)量協(xié)會(以下簡稱中質(zhì)協(xié))近日發(fā)布2013年裝備制造業(yè)企業(yè)質(zhì)量管理現(xiàn)狀調(diào)查結(jié)果。調(diào)查結(jié)果表明，我國裝備制造業(yè)質(zhì)量總體水平穩(wěn)中有升，但存在裝備制造產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)薄弱等問題。
據(jù)了解，繼2009年開展第一次全國工業(yè)企業(yè)質(zhì)量管理現(xiàn)狀調(diào)查之后，2013年中質(zhì)協(xié)組織全國質(zhì)協(xié)系統(tǒng)進行了裝備制造業(yè)企業(yè)質(zhì)量管理現(xiàn)狀調(diào)查，對裝備制造業(yè)的金屬制品業(yè)、通用設(shè)備制造業(yè)、專用設(shè)備制造業(yè)、汽車制造業(yè)、鐵路船舶航空航天及其他運輸設(shè)備制造業(yè)、電氣機械及器材制造業(yè)及儀器儀表制造業(yè)7個行業(yè)規(guī)模以上企業(yè)進行了抽樣調(diào)查，共回收有效調(diào)查樣本954家，約占裝備制造業(yè)規(guī)模以上企業(yè)總數(shù)的1%。 結(jié)果顯示，裝備制造業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)中有升，被調(diào)查企業(yè)報告的一次交檢合格率平均值為95.8%，其中通用設(shè)備一次交檢合格率平均值為96.4%，與2009年的96.2%相比，穩(wěn)中有升；質(zhì)量損失率和產(chǎn)品故障率有所降低；管理體系普及程度較高，92.2%的被調(diào)查企業(yè)通過一項以上的管理體系認證，比2009年提高了3.3%；質(zhì)量工具方法普及率有較大提高，實施卓越績效、精益生產(chǎn)等8種質(zhì)量管理方法的被調(diào)查企業(yè)比例為58.5%，較2009年提升21.6%。 但在裝備制造業(yè)質(zhì)量總體水平提升的同時，我國裝備制造產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)依然薄弱。數(shù)據(jù)顯示，被調(diào)查企業(yè)質(zhì)量管理成熟度不高。裝備制造企業(yè)質(zhì)量管理成熟度平均值為63.5分(滿分100分)。大中型企業(yè)的質(zhì)量管理成熟度為67.6分，小型企業(yè)質(zhì)量管理成熟度為56.0分；汽車制造業(yè)成熟度為67.9分，明顯高于其他行業(yè)，金屬制品業(yè)企業(yè)成熟度最低，為59.1分。 裝備制造產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)依然薄弱，主要體現(xiàn)在：被調(diào)查企業(yè)關(guān)鍵設(shè)備的國產(chǎn)化率為52.4%，66.1%的企業(yè)設(shè)備管理方式是出現(xiàn)問題時予以處理，僅有10.1%的企業(yè)能夠系統(tǒng)開展全面生產(chǎn)維護，“關(guān)鍵工序的過程能力達到1.33以上”的企業(yè)比例僅為12%，僅有6.4%的企業(yè)能夠根據(jù)長遠戰(zhàn)略規(guī)劃發(fā)展供應(yīng)基地。 此外，調(diào)查結(jié)果還反映了裝備制造業(yè)企業(yè)存在教育培訓(xùn)投入嚴重不足、質(zhì)量責(zé)任未完全落實、體系方法未充分發(fā)揮作用、技術(shù)創(chuàng)新優(yōu)勢尚未顯現(xiàn)、設(shè)計開發(fā)質(zhì)量管理亟待加強等問題。 專家建議，裝備制造業(yè)企業(yè)要突破制造技術(shù)瓶頸，推動產(chǎn)業(yè)質(zhì)量升級。一些領(lǐng)域的高端裝備制造技術(shù)和核心零部件是制約我國裝備制造業(yè)發(fā)展的瓶頸，同時，對于先進的制造設(shè)備還缺乏科學(xué)化的管理。應(yīng)加大現(xiàn)代制造技術(shù)和質(zhì)量管理的基礎(chǔ)研究力度；促進供應(yīng)鏈上下游企業(yè)的合作共贏，推動產(chǎn)業(yè)鏈的質(zhì)量提升，推廣全面生產(chǎn)維護，充分發(fā)揮先進設(shè)備潛能。 此外，要深化管理體系實踐，提高體系運行質(zhì)量。管理體系成為我國企業(yè)管理的通用做法，有必要進一步深化應(yīng)用。在通用標準的基礎(chǔ)上，鼓勵發(fā)展適宜的行業(yè)管理體系標準或指南；大力推廣卓越績效模式，引導(dǎo)企業(yè)以戰(zhàn)略為導(dǎo)向?qū)崿F(xiàn)管理體系整合，強化企業(yè)和認證機構(gòu)的責(zé)任，協(xié)同提升體系運行的有效性。（來源：互聯(lián)網(wǎng)）
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