1、刀槽形狀的裂紋的形成

        不一致的刀槽形狀刀桿焊接面或較大的差異形成封閉或半封閉槽‚可以很容易地導(dǎo)致過度的焊接面與焊層過大‚由于熱膨脹‚收縮是刀片焊接不一致‚容易造成太大的壓力在形成的裂紋。焊接所需的強(qiáng)度要求‚以滿足使用‚盡可能地降低的釬焊表面的面積。

        沙子和被放置在緩慢冷卻等。最好的緩慢冷卻約300℃保溫六個(gè)多小時(shí)‚隨爐冷卻。

        2、刀槽底外表缺陷裂紋的形成

        刀片和刀槽形成的接觸外表‚如果黑坑‚局部不平等原因‚使焊接不能形成一個(gè)平面的綁定‚發(fā)生分布不均勻‚使焊料不只會(huì)影響焊縫強(qiáng)度和引起應(yīng)力集中‚導(dǎo)致葉片斷裂‚因此‚刀片的磨削接觸面應(yīng)干凈‚焊接刀片刀槽的外表。

        需要突出的刀片的刀架支撐部不大于0.5mm接受拉力和斷裂現(xiàn)象。

        3、加熱碳化物形成的裂縫

        硬質(zhì)合金刀片和鋼（刀桿）熱膨脹系數(shù)相差較大‚如果刀片伸出刀架支撐部是過大或刀架支撐部是弱的會(huì)在焊接過程中在槽與刀片的切割片材處置結(jié)合使該工具。而且‚對(duì)合金性能的熱導(dǎo)率比刀體的資料‚更糟糕的焊接過程中的快速加熱‚將有很大的內(nèi)部應(yīng)力‚促使刀片在焊接層的熱應(yīng)力過大‚會(huì)導(dǎo)致葉片破解。

        4、冷卻碳化物形成的裂縫

        焊接或焊后冷卻或快速冷卻‚以及貧困通量的脫水‚使刀片突發(fā)和打擊穿透。因此‚焊接脫水。焊接后絕對(duì)不能被放置在水中快速冷卻‚石灰‚石棉粉